1. 爐體檢查：

　　1.1檢查爐體冷裂紋，裂紋在二毫米以下不用作修補(bǔ)。超過二毫米的裂紋必須進(jìn)行修補(bǔ)。

　　1.2特別注意水平裂紋，因?yàn)樗搅鸭y在起爐時彌合比較困難。 1.3經(jīng)常檢查爐體熔損情況，檢查方法必須。

　　2. 冷爐開爐：

　　升溫曲線;開始時每小時200-300度升溫;當(dāng)升溫到900-1000度時;按正常的操作工藝工作。

　　3. 熱爐停爐：

　　倒完鐵水，清理干凈爐渣，放入起熔鐵塊，加熱到起熔塊發(fā)紅，蓋好爐蓋，讓爐體慢慢冷卻。切記不可用壓縮空氣讓爐體急冷。

　　4.操作事項(xiàng)：

   　4.1加入爐料時注意防止?fàn)t口機(jī)械損傷。

　　4.2爐內(nèi)的爐渣盡量扒干凈，因?yàn)闋t渣對爐體的侵蝕是特別厲害的，爐渣內(nèi)的有害化學(xué)成份比較多，容易在局部造成異常熔損。

　　4.3加入脫硫后的鐵水時，必須扒渣干凈。防止鐵水內(nèi)的堿性化學(xué)物質(zhì)通過鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)包進(jìn)入中頻爐內(nèi)。一旦進(jìn)入爐體內(nèi)，就會和爐體內(nèi)的耐火材料起化學(xué)反應(yīng)，爐體耐火材料就會產(chǎn)生不正常熔解和侵蝕。

　　4.4當(dāng)使用溫度達(dá)不到所選耐火材料的使用溫度時，每周應(yīng)把爐膛鐵水溫度提高1-2次到耐火材料的使用溫度。

　　4.5加入合金時，其固體尺寸不大于30mm，防止合金沉底，與鐵水反應(yīng)后，溶損爐體底部耐火材料。

　　4.6熔煉出的鐵水日常注意氧化鐵，必要時加入冶金級的炭化硅鐵，以還原鐵水中三氧化二鐵，但是加入硅鐵的溫度應(yīng)控制在1350-1400度，保持15-25分鐘，利于硅鐵熔解。

       4.7每次在倒出鐵水時，必須關(guān)閉爐體電源;防止?fàn)t底鐵水過熱。